【案例解析】铁水自动搬运系统，告别危险低效率的浇注作业

文章来源：k8凯发天生赢家一触即发OMV 发布时间：2019-11-06 浏览次数：5995次

目前铸造行业现状，因工作环境差，安全事故发生几率大，造成人才流失严重，人员流动性大；而且铸造生产秩序严、工艺手段要求高，岗位新人容易导致劳动生产质量和效率低下；要想改变现状，必须克服资源、能源、人才和环境问题，高效、安全、优质环保是铸造行业的发展方向，所以，利用高新智能技术，提升铸件质量，安全且自动化程度高，操作人员少，节约人工成本的设备是急需的
项目介绍：（点击观看视频）
k8凯发天生赢家一触即发自动化与某汽车公司签署的铸造铁水移载机项目，实现铁水的自动接取、运送、倾倒、返回作业，铁水自动化搬运系统，彻底改变了传统的作业模式，自动无人操作，24小时三班制连续生产，防范安全事故的发生，最大程度的降本提效。
自动化工作流程：
1、OMV铁水自动转运车行驶到指定电炉下方，等待接铁水，可满足前进、后退、自转、横移、任意角度等全方位移动，定位精度±10mm；
2、接完铁水，自动行驶到扒渣点，举升到合适的高度和角度，具有自动导引（激光SLAM导航）、手动、�？夭僮鞴δ埽�
3、扒渣完成后，OMV铁水自动转运车行驶到浇注机前，将铁水包提升到合适的高度和角度后，开始自动倾倒，倾倒完后，自动返回，OMV铁水自动转运车门架使用专用型材，承受力强，双液压油缸举升，保证举升顺畅，举升力大，倾倒系统采用液压缸+齿轮齿条结构，扭矩大，覆盖件使用金属结构冲压、不惧高温。

OMV铁水自动转运车

核心优势对比：
操作对比：
普通搬运方式：在炉前承接铁水后，再通过行车或人工叉车方式运送铁水包到浇注区，铁水包在运输过程中，易晃动，必须采用辅助设备进行固定防止晃动，以便安全作业，且需要2-3名员工进行操作，费时费力。
OMV铁水自动搬运：从接铁水开始，到倾倒完成后重新返回炉口下方，开始下一循环接铁水，全程无需人工操作，采用激光导航，无线通讯系统，可自动接取、运送、倾倒、返回作业。

安全对比：
在浇注过程中，一桶铁水往往需要浇注多个产品，铁水桶逐个浇口浇注，翻转铁水桶并控制铁水流量是一件非常困难的事情，操作稍有不当，极易产生安全事故。已有多起事故发生，导致人员伤亡。
OMV铁水转运车到达指定浇注点后，可举升到合适的高度和角度，自动倾倒铁水，当铁水包里的铁水出现品质问题或其他问题需要倾倒时，可通过�？氐确绞浇谔愕怪练咸蚰�，车身四周设有安全触边、对角设有激光避障传感器，当扫描到障碍物，通过报警、减速、停止三个阶段进行整车防护，安全、省力，有效避免安全事故的发生。
效率对比：
一是浇铸车间内的火炉温度维持在1000℃以上，火炉口处温度更高，很多铸造厂都实行的是两班倒，一个工人每个班至少是10个小时，导致员工身体劳动力透支，工作效率降低，二是由于工作枯燥，每天都重复操作，呆在整体色调灰暗、充满噪音、粉尘的车间里，焦躁厌恶情绪加大，导致员工流动性大，岗位新人对铸造生产秩序、工艺手段等没有什么了解，更会导致生产质量和效率低下。
OMV铁水转运车实现自动无人操作，24小时三班制连续生产，整体工作节拍≤270秒（从接铁水到返回，包含扒渣、添加球化剂等环节），全程自动化无人作业，人工劳动强度降低的同时，大大提高了生产效率。

OMV铁水自动转运车

利润对比：
据招聘网站的统计，浇铸工工资为8000-12000，以10000计算，加上保险福利，每月预计在12000元。
使用OMV铁水转运车可省去两个人工和一台叉车，企业三班倒可每月省去六个人工，预估2～3.5年收回投入成本后，每年至少可为企业省下近100万元的人工成本投入。
项目价值
1、机器设备代替人工作业，每年至少可为企业省下近100万元的人工成本投入。另外，避免了铸造车间重大人员伤亡事故的发生概率。
2、企业一旦发生安全事故毁掉的不仅是很多家庭的幸福，更毁掉了企业的前途，伤亡员工的赔偿只是一部分，更重要的是停产对企业带来的负面影响，订单流失，交货延迟甚至违约，以致可能破产。

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